本文目录导读：

1. 接触式圆度仪
2. 非接触式圆度仪

圆度仪是一种用于测量物体圆度（即轮廓的圆整程度）的精密仪器，广泛应用于机械制造业、汽车制造业、航空航天等领域，根据不同的应用需求和测量特点，圆度仪主要可分为接触式圆度仪和非接触式圆度仪两种结构形式，本文将详细介绍这两种结构形式的优缺点及其刚度特性。

接触式圆度仪

1、结构形式

接触式圆度仪主要通过触针与被测工件表面接触，通过传感器采集接触过程中的位移数据，进而计算工件的圆度误差，其结构主要包括底座、主轴、测头、驱动装置和数据处理系统等部分。

2、优点

（1）测量精度高：由于接触式圆度仪采用触针直接接触工件表面，因此可以获取较为准确的表面形状信息，测量精度较高。

（2）适用范围广：适用于测量各种材质、形状和大小的工件。

（3）稳定性好：对于刚性较好的工件，接触式圆度仪的测量结果较为稳定。

3、缺点

（1）易受损：触针与被测工件的直接接触可能导致触针磨损，甚至断裂，需要定期更换。

（2）受工件硬度影响：对于硬度较低的工件，触针可能会压入工件表面，导致测量误差。

（3）测量速度慢：由于需要接触式测量，每次测量都需要移动触针，导致测量速度较慢。

4、刚度

接触式圆度仪的刚度主要取决于其结构设计和材料选择，底座和主轴采用高强度、高刚性的材料，如钢材或合金材料，以确保在测量过程中保持稳定，由于接触式圆度仪需要适应各种形状的工件，其结构灵活性较高，因此在测量刚性较差的工件时，可能会受到工件变形的影响。

非接触式圆度仪

1、结构形式

非接触式圆度仪主要采用光学、激光、光电等测量技术，通过测量工件表面的反射光或发射光的位移、角度等信息，计算工件的圆度误差，其结构主要包括光源、镜头、光电传感器、数据处理系统等部分。

2、优点

（1）非接触测量：不会与被测工件表面接触，避免了对工件的损伤和误差影响。

（2）测量速度快：由于非接触式测量，无需等待触针移动，测量速度较快。

（3）适用于高速生产线：对于高速运转的生产线，非接触式圆度仪可以迅速、准确地检测工件圆度。

3、缺点

（1）精度受表面质量影响：如果工件表面存在污渍、划痕等缺陷，可能会影响非接触式圆度仪的测量精度。

（2）成本较高：由于采用光学、激光等先进技术，非接触式圆度仪的成本相对较高。

（3）适用范围有限：对于某些特殊材质或形状的工件，非接触式圆度仪可能无法适用。

4、刚度

非接触式圆度仪的刚度主要取决于其光学系统、电子元件的稳定性和抗振性能，由于非接触式圆度仪不与工件直接接触，因此其刚度受到工件变形的影响较小，如果光学系统受到振动或光源不稳定的影响，可能会导致测量结果出现误差。

接触式圆度仪和非接触式圆度仪各有优缺点，应根据具体的应用需求和测量特点选择合适的圆度仪，对于需要高精度测量且工件硬度较高的情况，接触式圆度仪更为适用；而对于高速生产线或表面质量较差的工件，非接触式圆度仪可能更为合适，在选择圆度仪时，除了考虑其测量精度和速度外，还应关注其刚度特性，以确保在复杂的工业环境中获得稳定的测量结果。